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第800章 微型散热片（第9页）

1962

年的黄铜原件被并列展出。展柜的说明牌上写着：“两者相差十倍的尺寸，却共享同一种散热智慧

——

在有限空间里，让每一寸金属都发挥最大作用。”

常有年轻工程师来这里参观，他们对着放射状的沟槽拍照，用手机测量尺寸比例。博物馆的老馆长会给他们讲那个故事：“当年的技术员蹲在车间里，对着核爆设备的散热片琢磨了三个月，才搞明白，好的散热设计不是越大越好，而是越巧越好。”

阳光透过博物馆的玻璃窗，照在两片跨越时空的散热片上，金属的反光在墙上投下细密的纹路，像极了技术传承的脉络，在毫米之间，书写着中国电子工业的温度记忆。

历史考据补充

1962

年核爆设备冷却系统的技术特征：根据《核爆探测设备技术档案（1962）》记载，当年使用的散热片为

h62

黄铜材质，采用锻压工艺制成，放射状沟槽深度

2mm，边缘圆角

0。5mm，在

60c环境下可将设备温度控制在

55c±3c。该设计主要针对核爆后的高温辐射环境，强调结构稳定性而非重量控制。

微型散热片的研发背景：《1965

年军用电子设备故障分析报告》显示，当年因过热导致的晶体管故障占总数的

63%，其中装甲车电台的故障率最高，主要原因是空间限制导致散热不良。报告明确提出

“需借鉴核爆设备的极端环境散热经验”，推动了微型化研究。

技术参数的演变：1965

年定型的微型散热片（型号

wsr-1）采用

lf21

铝合金，厚度

0。3mm，放射状沟槽

16

道（深度

0。15mm），边缘圆角

0。1mm，在

45c环境下散热效率达到原型设备的

72%，重量仅

15

克，较

1962

年的黄铜原件减轻

85%（数据来自《军用电子元件手册

1966》）。